你知道陜西輕集料混凝土在施工過程有哪些需要注意的地方嗎?本期俊鯤建筑工程有限公司小編給大家詳細(xì)的介紹一下。
1.為防止輕集料混凝土拌合物離析,運(yùn)輸距離應(yīng)盡量縮短。在停放或運(yùn)輸過程中,若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者,澆筑前宜采用人工二次拌合。拌合物從攪拌機(jī)卸料起到澆筑入模止的延續(xù)時間不宜超過45min。
2.輕集料混凝土拌合物應(yīng)采用機(jī)械振搗成型。對流動性大、能滿足強(qiáng)度要求的塑性拌合物以及結(jié)構(gòu)保溫類和保溫類輕集料混凝土拌合物,可采用人工插搗成型。
3.用干硬性拌合物澆筑的配筋預(yù)制構(gòu)件,宜采用振動臺和表面加壓(加壓重力約0.2N/cm2)成型。
4.現(xiàn)場澆筑的豎向結(jié)構(gòu)物(如大模板或滑模施工的墻體),每層澆筑高度宜控制在30~50cm。拌合物澆筑傾落高度大于2m時,應(yīng)加串筒、斜槽、溜管等輔助工具,避免拌合物離析。
5.澆筑上表面積較大的構(gòu)件,若厚度在20cm以下,可采用表面振動成型;厚度大于20cm,宜先用插入式振搗器振搗密實后,再采用表面振搗。
6.振搗延續(xù)時間以拌合物搗實為準(zhǔn),振搗時間不宜過長,以防集料上浮。振搗時間隨拌合物稠度、振搗部位等不同,宜在10~30s內(nèi)選用。
7.采用自然養(yǎng)護(hù),澆筑成型后應(yīng)防止表面失水太快,避免由于濕差太大而出現(xiàn)表面網(wǎng)狀裂紋。脫模后應(yīng)及時覆蓋,或噴水養(yǎng)護(hù)。
8.采用加熱養(yǎng)護(hù)時,成型后靜停時間不應(yīng)少于2h,以避免混凝土表面產(chǎn)生起皮、酥松等現(xiàn)象。
9.采用自然養(yǎng)護(hù)時,濕養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)遵守下列規(guī)定:用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制的混凝土,養(yǎng)護(hù)時間不少于7d;用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的及在施工中摻緩凝型外加劑的混凝土,養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。構(gòu)件用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時,要保持密封。
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